工程篇|钢结构建筑助力新能源汽车产能快速增长

近日，随着冲压车间最后一块墙面板完成封闭安装作业，中南绿建承建的零跑科技新能源汽车项目钢结构工程全面完工。

该项目位于杭州市钱塘区，用地面积达600亩，总建筑面积约54.73万平方米。项目新建试制车间、冲压车间、焊装车间、总装车间，设置食堂、门卫室、三废库等配套设施，其中冲压车间建筑面积约2.31万平方米，最高结构标高21.35米；焊装车间建筑面积约7.5万平方米，最高结构标高为13.39米；总装车间建筑面积约8.26万平方米，结构标高为13.39米；配套设施建筑面积约21万平方米。项目采用轻钢与网架、钢框架结构相结合的结构形式，总用钢量约1.8万吨，经过全体现场管理和参建人员的齐心努力，项目于3月底基本完工。现在，试制车间、三废库已通过初次验收，冲压车间、焊装车间、总装车间亦已达到验收要求，钢结构工程即将全面竣工。

在项目施工中，公司项目管理团队发挥网架与轻钢、钢框架组成的复杂结构施工技术优势，成功解决现场焊接量大、网架安装复杂和整体提升难度大、大型屋面容易渗漏等问题，安全顺利完成施工任务。在网架拼装作业中，项目部集中兵力，昼夜连续作业，各班组全部在规定时间内完成作业任务，为各单体工程按计划推进提供了保障；在屋面网架施工中，公司采用平板网架整体提升的方法进行作业，提升点最多时达42个，在顶升作业时以每个顶升点为单位，专人操作，专人监管，技术人员全程指导，检测人员全程测量，确保了提升的同步性和稳定性，在计划时间内上升到设计位置，保证了整体网架的安全、精准就位。在屋面设计中，为了解决大型屋面普遍存在的的雨水渗漏问题，采用局部双层屋面增强防渗漏功能，效果极佳。

施工过程中大量的H型钢焊接件以及网架球与杆件焊接的作业量非常之大，电焊作业成为整个项目施工的重要工作。为此，项目部合理制定焊接作业计划并严格执行实施，科学编制焊接技术工艺，有效控制焊接应力应变，并随时对焊缝进行无损检测，各环节做到有效控制，实现焊缝一次性合格率达99.5%以上，优质高效完成了艰巨的焊接作业任务。

该项目钢结构工程已全面完工，投入使用后定将强力助推零跑汽车的新能源汽车产能，提升零跑汽车的行业地位，同时将进一步推动国产新能源汽车更广更远的走向世界，彰显中国制造的高新尖和产业引领；项目的顺利完工，也意味绿色建造技术为绿色智造行业的产能扩张提供了强大的空间技术支持，两者也必将推动整个绿色低碳经济的全面发展。零跑科技新能源汽车项目钢结构工程的顺利完工，再次体现出公司强大的施工实力和技术优势，展现了公司项目管理团队的高水平、大智慧，展现出全体作业工人敢于吃苦、乐于奉献的现代工匠精神，为项目建设的顺利完成做出了积极努力。