匠心筑造 向“新”启航|新大洋造船分段装焊车间钢结构工程首吊圆满成功

近日，由中南绿建集团承建的新大洋造船有限公司船台船坞生产效能提升及绿色智能制造项目——分段装焊车间钢结构工程顺利完成首根钢柱吊装，标志着项目钢结构主体施工正式拉开帷幕，工程建设迈入全面施工安装阶段。

图为项目建设及管理团队在首吊现场合影

本项目为新大洋造船有限公司推进生产效能提升和绿色智能制造的重要建设内容。新建分段装焊车间为单层重钢厂房，建筑占地面积约48221.47平方米，平面尺寸约558米×97米，结构体系采用“钢排架+螺栓球网架”，厂房最高标高约32.428米，主要跨度包括51米、46米和30米，主要柱距为12米。钢结构施工内容涵盖格构柱、吊车梁、抗风桁架、屋盖网架及屋面墙面围护系统等。

本项目结构体量大、构件类型多、安装高度高。其中，部分钢柱采用双肢及四肢格构柱形式，屋盖由多个独立螺栓球网架区块组成。吊车梁分布于不同轨道标高，最大跨度达到48米，部分大型构件需要采用双机抬吊等施工方式，对构件深化、加工精度、运输组织、吊装协同和现场安全管理提出了较高要求。通过吊装现场统一指挥、多工种协同配合，起重设备平稳起钩、回转就位，首根钢柱经校正、固定后精准落位，全程操作规范、风险可控，首吊任务圆满收官。

图为该项目首根钢柱顺利吊装就位

此次首吊成功，既是对前期深化设计、构件加工、施工策划及现场组织成果的一次综合检验，也为后续格构柱、吊车梁、抗风桁架和屋盖网架等构件的大规模安装积累了宝贵经验。下一步，项目团队将锚定安全、质量、进度核心目标，依托数字化建模、精密测量管控推进精细化流水施工，严守施工规范，保障全部构件精准安装。

本项目建成后，将进一步完善新大洋造船生产设施布局，提升船舶分段装焊作业能力和生产组织效率，为企业推进绿色化、智能化、高效化船舶制造提供坚实的基础设施保障。中南绿建集团将继续秉持精益智造初心，以专业履约能力打造钢结构精品工程，以实干助力装备制造业高质量升级。